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单机脉冲除尘器的工作原理及其调试情况

2018-09-10 05:10:20
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   单机脉冲除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。

    单机脉冲除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备,这种布袋除尘器在水泥,矿粉,采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。

    单机脉冲除尘器的结构:

    1、上箱体:包括可掀起的盖板(或紧固式盖板)和出风口。

    2、中箱体:包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨、文氏管等。

    3、下箱体:包括测压接头等。

    4、喷吹系统:包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包

    单机脉冲除尘器的工作原理下面我们来了解一下:

    除尘器的工作原理如下:含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。 [1-2] 

    关于单机除尘器的调试:

    单机调试,在除尘器安装全部结束后,对各类阀、设备,如仓壁振动电机、卸灰阀、刮板输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载运转。

    除尘器的运行

    坚持“先开除尘设备,后开生产设备;先停生产设备,后停除尘设备”的运行程序;坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行,同步维修的运行原则。

    除尘设备运行规程,应当包括:总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同,其除尘设备运行规程也是不同的。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的除尘净化。

    单机除尘器的主要特点是结构简单,安装容易,维护方便。主要用于各种库顶、仓顶及各种输送设备等排放和扬尘点收尘。在多机组合时,又可用于小型磨机,破碎机等连续工作线。适用入口浓度10g/立方米时,出口排放浓度小于50mg/立方米。如有特殊用途,可用不锈钢或铝结构做成耐腐蚀耐高温滤料。单机除尘器的清灰方式为摇动清灰。单机除尘器通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力,滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动,其抖动的幅度和频率取决于滤袋的长度、摇动轴半径和频率参数。当这此参数配合好时,其抖动力具有较大值,足以清理滤料上的粉尘。

    当我们选择一个适合自己的单机除尘器时需要注意的是,使用温度对于单机除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,首先是滤料的可以承受的温度,二是气体温度需要在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其较高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体需要采取降温措施,对低于露点温度的气体需要采取提温措施。而且除尘器的处理风量根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。