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单机脉冲除尘器如何开始清灰?

2019-07-20 13:35:05
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单机脉冲除尘器随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。为了保障设备的吊装不发生变形,在出厂的时候度重要的部件要使用吊耳进行吊装。箱体、袋室、进出风口、灰斗等装置后,悉数联接处应密闭不漏气,要求焊接密封的,有需要实施气密焊,用紧固件联接的,有需要加密封垫,并将悉数紧固件拧紧。对部分漏风处,应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运转和寿数的重要因素。

1、安装单机脉冲除尘器时,装置袋笼和滤袋是悉数装置中较当心和细心的作业,因而应放在后期进行装置,装置时,滤袋切不可与尖硬物磕碰、钩划,即使是小的划痕,也会使除尘滤袋的寿数大大缩短。

2、装置滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈恢复,使其严密地压紧在花孔圆周上。

3、终将袋笼从袋口悄悄刺进,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上停止。为避免滤袋踩坏,要求每装好一个滤袋,就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的装置。

4、拼装气路部分时,主气管,接电磁脉冲阀,在厂内已别离制作好,现场只要拼装,操控气管,接提高阀气缸,要现场进行下料、套扣等装置,要求悉数管路内有需要整理洁净,无任何杂物存在,悉数接头均应填充密封材料,并经试压不漏气。

5、煤磨用单机脉冲除尘器上的袋笼装好后,还要装置压板,以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者严密接触。煤磨用单机脉冲除尘器上的防爆门,出厂前现已调好装置时不需再调。

一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

为保障单机脉冲除尘器的日常运转能够正常平稳,需对系统单一部件进行检查,然后做适应性运转,并要做部分性能试验,以保障其性能的稳定和优越。需认真检查滤袋的安装情况,注意在使用后,是否有掉袋、磨损、松口等情况发生。如有,需及时采取措施,严格调整清灰周期和时间。脉冲阀橡胶膜片的失灵是单机脉冲除尘器常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器需要经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。滤袋的安装情况,是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生,可目测投运后烟囱的排放情况来判断。

另外,若清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,造成滤袋的泄漏和破损?若清灰时间过短,滤袋上的粉尘堆积,使除尘器阻力值增大,影响其清灰效果。要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统舒畅。以防止堵塞和腐蚀发生,时刻注意风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。检查各联接件是否紧固,若有松动应立即拧紧。检查各气动元件是否可靠。